对于我们的云南烧结砖生产来说，小编相信原料是基础这一点已经得到业内人士的肯定。如果我们的原料不好，那么我们要生产出合格的烧结砖产品是很困难的事。但是小编想说的是我们现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，我们的很多砖厂都采用了页岩（包括泥质页岩和砂质页岩）、煤矸石、还有我们的江河淤泥和各种工业废渣。然而当采用这些原料生产烧结砖时，它的化学成分的分析就显得十分必要。
小编调查我们的有的砖厂也是因为原料塑性偏低，还有强化了原料制备的力度，这样增加了球磨机将原料磨碎，并还增加了原料中的粉料比例，使我们的原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于我们的球磨机的电耗太高，我们的每万块砖的电耗过高，这样的生产很难继续下去。
某砖厂为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。
要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性能，以便采取相应的措施。
还有制砖原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低（低于7）都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，最大的颗粒尺寸应在2mm以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在一个对原料的调整问题。
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